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科技动态
新巨龙公司提高顶煤回收率力争“克厘归仓”
发布日期:2018-11-01
  作者:陈洪瑞  来源:本站新闻   (点击: )

本网讯 为切实提高综放工作面顶煤回收率,减少资源浪费,力争实现“克厘归仓”,今年以来,新巨龙公司不断总结、创新放顶煤管理经验,将回收率由原来的87%提高到92%,每月多回收原煤2万吨,增效2000万元,实现生产效率、产值效益“最大化”。

他们做实人才保障,成立放顶煤工作领导小组,专门负责工艺创新和日常考核工作。树立“专业人员干专业活”的理念,每班固定3个放顶煤人员,每月组织放煤工艺知识轮训,提高个人技能,做到“顶煤净、矸石现、放煤停”,大大降低了含矸率。

何相超是该公司综放二项目部采煤班长,通过创新研究,他们增加了端头过渡架放煤,将放顶煤范围由原来的“基本架放煤”优化为“全工作面放煤”。“工艺优化是做好放煤的重要环节,这样一来,两端头7个过渡架的顶煤就可全部回收,增加了放煤范围,优化了放煤工序,实现了放煤效率、效益最大化,仅此一项创新,每月可增产近万吨。”何相超告诉笔者。

在放煤过程中,他们采用“一刀一放、多轮顺序”放煤工艺,放顶煤不干净严禁割煤,见矸立即停止,在保障煤质的前提下最大限度提高回采率,从根本上杜绝了浪费现象,进一步提高顶煤回收率。“放煤时两人一组按顺序进行放煤,一人放煤一人观察放煤情况,第一组放煤达到放煤量的60%左右时停止放煤,第二组当放煤口见矸后停止放煤,伸出插板关闭放煤口,将尾梁升起高度一致。”何相超介绍说。

他们结合“放煤漏斗”理论,试验实施“分次拉后溜”的方式,合理控制放煤步距,减少矸石跟进,降低含矸率,增加顶煤放出量。他们优化放煤控制线,由原来工作面支架尾梁底部优化为后部溜子外沿内侧,要求现场后尾梁始终保持一条线,严禁出现错茬,减少了采空区丢煤和大块矸石跟进。

“设备正常运行是做好放顶煤的硬件保障,我们按照‘小故障不出班、大故障不过天’的思路,每班对综放支架放煤机构完好情况进行普查,实现机电设备‘零故障’。”该公司综放二项目部经理苗磊告诉笔者。

他们加强支架立柱维护,确保支架活柱量,工作面采高控制在3.6-3.8m之间,保证合理的采放比。他们加强工作面后部运输机维护保养和生命周期管理,指定专人进行日常隐患排查、维护保养、设备点检制度考核和检修计划提交等工作,确保工作面后部运输机运行状况良好。

他们加强绩效考核,发挥“机制调动一大片”的作用,制定放顶煤回收率奖惩办法,将放顶煤与内部市场化紧紧联系起来,使回收率与区队绩效特别是一线放煤工收入直接挂钩,激发员工的积极性,让职工得实惠、为企业创效益。他们制定顶煤检查动态考核表,放顶煤领导小组成员下井必须对工作面放顶煤质量进行检查,如实填写记录表,每旬最终一次考核结果,根据平均分进行排名,纳入“优胜区队”评比。

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